后期终端需求大概率走弱，库存积累只是时间问题。
316l不锈钢方通这一波基差修复行情已接近尾声，316l不锈钢方通主力1810合约或面临阶段性见顶的风险，关注上方4200元/吨压力及量能变化。
　　　　7月的第二周，316l不锈钢方通逆势反弹，主力1810合约大涨4.74%，在随后的两周又分别上涨了0.66%和3.21%，强势突破4000元/吨。
我们认为，本轮上涨主要是供给收缩、库存持续下降等因素引发的，但由于需求释放不稳定，加之期现贴水基本修复，316l不锈钢方通或面临阶段性见顶的风险。
　　　　环保限产压缩钢材供应　　　　本轮316l不锈钢方通大幅上涨的关键因素在于政策变化。
7月3日，国家发布的《打赢蓝天保卫战三年行动计划》，是一项比2018年采暖季限产政策涉及范围更广、时间跨度更长、影响316l不锈钢方通产能更多的长效计划，意味着环保限产将趋于常态化。
在空气质量较好的7月，唐山市突然传出限产消息，使得淡季供应格局出现变化。
公开信息显示，唐山市7月20日起全面开展污染减排攻坚行动，至8月31日结束，历时43天。
预计下半年将有更多城市加入到“蓝天保卫战”中。
　　　　限产对带钢、型钢影响均较大，最直观反映在钢坯价格上。
截至7月28日，唐山钢坯报3800元/吨，已连续4天上涨，累计上涨了60元/吨。
我国粗钢产量依然节节攀升。
上半年，全国粗钢产量45116万吨，同比增长6%，增速同比提高1.4个百分点。
我们认为，其中最重要的因素是，今年钢价行情不错，企业盈利可观，目前钢铁企业销售毛利已经提升至每吨500—1000元之间。
　　　　昨日两市再度下修，截至收盘，在28个申万一级行业中，除建筑材料板块录得微涨外，钢铁板块跌幅0.11%成为跌幅最少的板块。
分析人士表示，自阶段触底以来，随着钢市的持续回暖，钢价重拾升势，316l不锈钢方管板块涨势也相对较为持续。
在钢市供需格局总体继续向好的大背景下，随着基本面的持续改善，316l不锈钢方管板块后市也已再度被机构所看好。
　　　　板块逆势逞强　　　　在各主要指数全面回落的近期市场中，钢铁板块相对较为抗跌，吸引到众多投资者目光，成为近期市场中较受关注的板块之一。
　　　　数据显示，在28个申万一级行业中，昨日钢铁板块的表现虽不如出现微涨的建筑材料板块，但0.11%的跌幅却是出现回落的板块中最为抗跌的。
把时间轴拉长，自板块阶段触底的7月6日至今，钢铁板块的整体升幅已超过11%，而同期上证指数的涨幅仅为1.25%。
　　　　从昨日行业内个股方面的表现来看，根据数据显示，截至收盘，行业中28只正常交易的成份股中有超过半数的15只上涨，其中，八一钢铁昨日尾盘更是以涨停价作收；反观下跌的只有13只。
这一表现在昨日两市弱势回调的大背景中，已堪称强势。
　　　　分析人士表示，从资金方面来看，近期316l不锈钢方管板块持续回升也并非毫无迹象。
在仍属存量博弈的当前市场，板块间涨跌无疑与资金的流向间存在千丝万缕的联系，而这次提前“踏准”节奏的似乎又是主力资金。
　　　　根据数据显示，近20个交易日，28个申万一级行业中仅有银行和钢铁这两个板块获得主力资金净流入。
反映出自大盘触底以来，就已有资金关注且持续流入钢铁行业。
这在当前主力资金整体净流出态势仍在延续的背景下，从一个侧面也反映出了当前资金对钢铁板块的“青睐”。
　　　　最后，焊接中线的存在对于高质量316不锈钢扁管的生产来说是很重要的。
随着汽车巿场对可成形性的日益重视，与之直接相关的就是需要更小的热影响区（HAZ），并且减小焊接外形。
反过来，这就促进激光技术的发展，即提高光束质量以减小光斑尺寸。
随着光斑尺寸不断变小，我们需要更多的关注于扫描接缝中线时的316不锈钢管度。
一般来说，316不锈钢扁管制造商会尽可能的减小这个偏差，但是实际上，要达到0.2mm(0.008英寸)的偏差是很困难的。
这带来了使用焊缝跟踪系统的需要。
最普遍的两种跟踪技术是机械扫描和激光扫描。
一方面，机械系统使用了探针来接触焊接池的接缝上游，它们会沾灰，磨损和振动。
这些系统的316不锈钢管度是0.25mm(0.01英寸)，这对于高光束质量的激光焊接来说是不够316不锈钢管的。
另一方面，激光焊缝跟踪可以实现所需要的316不锈钢管度。
一般来讲，激光光线或者激光光点被投射在焊缝表面，得到的图像被反馈到CMOS摄像机，该摄像机通过算法来确定焊缝、错误接合和间隙的位置。
虽然成像速度是很重要的，但是在提供必要的闭环控制以直接在接缝上移动激光聚焦头时，激光焊缝跟踪器必须有足够快的控制器来316不锈钢管编译焊缝的位置。
因此，焊缝跟踪的准确性很重要，而响应时间也同样重要。
总的来说，焊缝跟踪技术已经得到充分发展，也能够允许316不锈钢扁管制造厂利用更高质量的激光束，来生产可成形性更好的316不锈钢扁管。
因此，激光焊接找到了用武之地，它被用于降低焊接的多孔性，减小焊接外形，同时保持或者提高焊接速度。
激光系统，如扩散冷却板条激光器，已经提高了光束质量，通过降低焊接宽度进一步提高可成形性。
这项发展导致了316不锈钢扁管厂中更严格的尺寸控制和激光焊缝跟踪的必要性。
高频感应焊 在高频接触焊和高频感应焊中，提供电流的设备和提供挤压力的设备是相互独立的。
　　　　通常来说，人们认为激光焊接过程比GTAW快，它们有同样的废品率，而前者带来更好的金相特性，这就带来了更高的爆破强度和更高的可成形性。
当与高频焊接相比时，激光加工材料过程不发生氧化，这就使得废品率更低，可成形性更高。
光斑尺寸的影响 在316不锈钢扁管厂的焊接中，焊接深度是由316不锈钢扁管的厚度决定的。
这样，生产目标就是通过减小焊接宽度来提高可成形性，同时实现更高的速度。
在选择最合适的激光时，人们不能只考虑光束质量，还必须考虑轧管机的准确性。
此外，轧管机在尺寸上的误差起作用以前还必须先考虑减小光斑时受到的限制。
在316不锈钢扁管焊接中特有的尺寸上的问题很多，然而，影响焊接的主要因素是，在焊接盒（更具体的说，是焊接卷）上的接缝。
一旦钢带经过成形加工准备进行焊接时，焊缝的特徵包括了：钢带间隙、严重/轻微的焊接错位、焊缝中线的变化。
间隙决定了要用多少材料来形成焊池。
压力太大将导致316不锈钢扁管顶部或者内径材料过剩。
另一方面，严重或者轻微的焊接错位会导致焊接外形不佳。
此外，经过焊接盒之后，316不锈钢扁管将被进一步修整。
这包括了尺寸调整和形状（外形）上的调整。
另一方面，额外的工作能够去除一些严重/轻微的焊接缺陷，但是可能无法全部清除。
当然，我们希望实现零缺陷。
一般来说，经验法则是焊接缺陷不要超过材料厚度的百分之五。
超过这个数值，将影响焊接产品的强度。
　　　　316不锈钢方管焊接方法之激光焊接最近几年，由于人们对环境问题越来越关注，在提高燃料效率方面，汽车制造商受到的压力日益增长。
更加严格、约束性更强的法规给工业生产和材料加工带来了技术上的挑战。
在这些趋势中包括了降低废气的排放，车身更轻，以及延长零件的使用寿命。
材料加工方面的进步为不锈钢管生产领域带来了独特的机遇。
具体来说，人们要求生产商生产这样的零件，它们必须有更轻的重量，但是仍必须有防腐蚀特点，并且满足强度要求。
此外，车身的空间局限性更强调了可成形性的重要性。
典型的应用包括了排气管、燃料管、喷油嘴和其他组件。
不锈钢管时，先成形扁平的钢带，随后使得其外形成为圆管状。
一旦成形后，不锈钢管的接缝必须被焊接到一起。
这个焊缝很大程度上影响了零件的可成形性。
因此，若要得到能够满足制造业内严格的测试要求的焊接外形，选择合适的焊接技术就极为重要。
无庸置疑，钨极气体保护电弧焊（GTAW）、高频（HF）焊，以及激光焊接已经在不锈钢管的制造中各自得到了应用。
激光焊接 在所有的316不锈钢方管焊接应用中，钢带的边缘被熔化，当使用夹紧支架把不锈钢焊管边缘挤压到一起时，边缘发生凝固。
然而，对激光焊接来说，特有的性质是它具有高能量的光束密度。
激光光束不仅熔化了材料的表层，还产生了一个匙孔，以至焊缝外形很窄。
功率密度低于1 MW/cm2的话，如GTAW技术，就产生不了足够的能量密度以产生匙孔。
这样，无匙孔的工艺得到的焊接外形宽且浅。
激光焊接的高精度带来了更高效率的穿透，这又减少了晶粒生长，带来更好的金相质量；另一方面，GTAW更高的热能输入与较慢的冷却过程导致了粗糙的焊接结构。
　　　　1、轧、退火、酸洗和除鳞，处理后的不锈钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙;　　　　2、比一般表面加工好，也是黯淡表面，经过冷轧、退火、除鳞，较后用毛面辊轻轧;　　　　3、316不锈钢方管光亮退火:　　　　(1)这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行较终退火;　　　　(2)光亮退火仍保持其反射表面，而且不产生氧化皮。
　　　　4、这是建筑应用中较常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行较后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面略有些发光，可以进行抛光处理;　　　　在工程施工单位常见的一种钢管就是316不锈钢扁管，也就是焊接管，焊管的坯料主要是钢板和带钢，一般分为点焊管、焊管、自动电弧焊管或者按焊接形式分为螺旋焊管、直缝管。
这种钢管和不锈钢无缝管在外形上相比，不锈钢无缝管是一种中空截面并且周边没有接缝，壁厚不均匀、管内和外表光亮度低的长条钢材，而且在定尺成本上比较高，所以一般将它作为高强度和高压等结构的用料。
　　　　316不锈钢扁管的生产设备简单，容易更换产品规格和品种，成本较低，不锈钢无缝管的制造工艺流程复杂，在使用焊管和不锈钢无缝管时，焊接管主要用输送水、油、煤气、空气，以及取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途，某些焊接管还可用于矿山压风、排水、轴放瓦斯等方面。
而不锈钢无缝管既可用在工程及大型设备上输送流体管道，也可用于电站及核电站锅炉上耐高温、高压的输送流体集箱及管道等等。
　　　　316不锈钢扁管和不锈钢无缝管在外形、生产工艺和用途等方面都不尽相同，您在选购管材时，要了解两者的区别，根据企业的实际需求来选购，可千万别因为疏忽大意而买了无用武之地的管材。
　　　　316不锈钢方通焊接：焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。
点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢管刷。
焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。
　　　　切断以及冲压：由于316不锈钢方通比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，较好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。
　　　　折弯加工：簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小较好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
　　　　316不锈钢方通施工以及施工注意点　　　　应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢管表面，若接触时应立即进行洗涤。
施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。
　　　　1.不论是316不锈钢方管原材料或加工件在运输、装卸时，都应采用专用的吊装运输工具，避免不锈钢与钢丝绳或其他尖硬的碳素钢等接触，以免碰伤、划伤其表面。
　　　　2.加工场地要相对稳定，工作台上应铺垫橡胶板类软垫，以免损伤316不锈钢方管表面。
　　　　3.不锈钢件下料时，其板材应采用剪切或等离子切割;管材及其他型材应采用等离子切割或锯切。
剪切时铺设橡胶类软垫，避免损伤其表面;等离子切割后，应及时清理割渣;锯切时，夹紧处应加垫儿保护。
316不锈钢方管锯切后及时清理锯切处的油污、残渣等。
　　　　4.316不锈钢方管在安装焊接前，必须认真清理其表面的油污、灰尘等杂物。
焊接时应尽量采用氩弧焊。
如果采用手工电弧焊时，应用小电流快速焊，严禁在非焊区引弧。
所用地线应选择适当位置，连接牢固，以免电弧烧伤表面或烧伤面积过大;焊接时应采取防飞溅措施。
焊接后当清理焊渣时应用不锈钢扁铲，不得用碳钢类扁铲。
焊缝处应认真修磨，使焊缝与母材表面光滑过渡，不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅物、裂纹、未熔合等质量缺陷。
　　　　5.不锈钢件焊接完成后，应及时对表面进行清理。
　　　　6.316不锈钢方管表面处理完毕，应注意做好成品保护，避免人员抚摸，避免被油污、灰尘等二次污染。
　　　　我们在为316不锈钢方管进行热处理时，优势会出现些缺陷，为何会这样呢?导致其出现的缺陷的因素都有哪些呢?接下来我们316不锈钢方管客服，就来为大家简单的介绍一下吧。
　　　　过热　　　　材料在高温状态下保温过长或加热时温度过高就会引起奥氏体晶粒粗化，这种现象也被称之为过热现象，会直接导致材料韧性降低，并且温度越高脆性越大，淬火时更加容易发生变形或开裂现象。
　　　　过烧　　　　过烧现象是所有热处理缺陷里面最严重的，过热现象的材料无法进行修复，只能选择报废，其主要原因也是因为加热温度过高引起的，导致了晶界局部出现氧化、熔化。
　　　　脱碳、氧化　　　　出现脱碳现象主要是因为钢材加热时其表面的碳与氢氧、二氧化碳等发生反应产生的，脱碳能使淬火后表面硬度和耐磨度发生巨大下降，并且造成裂纹。
氧化现象则是因为材料表面铁或合金材料与介质发生氧化反应而形成的。
　　　　316不锈钢扁管固溶处理可以帮助不锈钢合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型，对此具体的操作措施是什么呢?接下来我们316不锈钢扁管客服，就来为大家简单的介绍一下这方面的知识吧。
　　　　中间时效法(简称T处理法)固溶处理后再加热至(760±15)℃，保温90min，因有Cr23C6碳化物从奥氏体中析出，降低了奥氏体316不锈钢扁管中的碳及合金元素含量，使Ms点升高到70℃，随后冷却到室温便得到马氏体+α铁素体+残余奥氏体组织，残余奥氏体在随后510℃时效才分解完。
　　　　冷变形法(C处理法)固溶处理后，在室温下冷变形，冷变形时904L无缝管形成马氏体的数量与变形量及316不锈钢扁管的成分有关。
一般变形量在15%～20%就能获得必要数量的马氏体，过大的变形量会使马氏体发生加工硬化，使塑性显著下降。
　　　　高温调整及深冷处理法(R处理法)固溶后，行先加热到950℃保温90min。
由于升高了Ms点，冷却到室温，可得到少量马氏体;之后再经-70℃冷处理，保温8h，就可获得一定数量的马氏体。
　　　　316不锈钢扁管受到周围介质的作用而引起的破坏，一般称为方管腐蚀，大量的实验和试验已证实，当316不锈钢扁管变形或有应力作用时，不仅腐蚀速度增大，而且还能改变腐蚀的分布情况，使均匀腐蚀能变为局部腐蚀。
　　　　应力腐蚀破裂系316不锈钢扁管在应力(残余应力、热应力、工作应力等)和腐蚀介质共同作用下而引起的一种破坏形式，它也是局部腐蚀的一种类型。
根据各国的大量统计，近来，316不锈钢扁管的应力腐蚀破裂事故已占湿态腐蚀中全部破坏事例的30-50%，个别统计甚至有高达60%的。
目前，应力腐蚀破裂不仅遍及采用不锈钢的化工、石油、动力、湿法冶余、航空、原子能等工业部门，而且遍及耐腐蚀的几乎所有常用的钢种和合金。
由于此种破裂能导致设备和部件在不发生任何变形情况下的迅速、突然破坏，因此，应力腐蚀破裂危害很大，它严重妨碍316不锈钢扁管和一些耐腐蚀合金的进一步应用和推广。
为此，近二、三十年来，对316不锈钢扁管应力腐蚀破裂的研究日益广泛和深入，并取得了相当大的进展，它是历届国际腐蚀会议上讨论的重要内容。
截止目前为止，对应力腐蚀破裂的认识在不断深入，但是，由于应力腐蚀破裂的复杂性，影响因素较多，涉及的学科很广，都有许多疑难问题，需要进一步解决。
　　　　在316不锈钢方通生产中，有时虽然采取了各种措施，但是焊接变形总是不可避免地要出现，因此焊后必须矫正超出容许限度的变形。
　　　　另外，不锈钢方管厂出于经济上的考虑，与其在焊前采取措施来防止变形，倒不如在焊后矫正变形来得更方便，因为对于大部分316不锈钢方通的焊接残余变形来说都是可以矫正的。
实践证明，被矫正焊接方管的塑性越好，则矫正也就越容易。
　　　　通常矫正变形的方法有：　　　　（1）机械矫正　　　　将316不锈钢方通在冷态或热态下用机械力矫正变形的方法称为机械矫正。
矫正时，可以用人力锤打，也可用压力机施加机械力，这应根据被矫正焊接方管的外形尺寸、刚性大小和变形情况等来选择。
　　　　除低碳钢外，对于合金钢的结构，焊后应先进行消除应力热处理，然后再进行矫正。
不然的话，不但矫正困难，而且也容易产生裂缝。
　　　　经过机械矫正后的316不锈钢方通，它的塑性会降低，硬度和脆性会增加。
有时会因矫正不当而在焊缝或母材中产生裂缝，这是须加注意的。
　　　　（2）火焰矫正　　　　利用火焰对316不锈钢方通进行局部加热，使引起变形来抵销已经产生的焊接变形的方法称为火焰矫正，它是目前各方管厂常用的变形矫正方法。
　　　　火焰矫正不但适合于低碳钢结构，而且也适用于部分普通低合金钢结构。
　　　　对于拔制方法的选择，要在制定拔制表时，根据所用的管料和无缝316不锈钢方管尺寸及无缝316不锈钢方管的用途来选定，一般从管料到成品管可选用几种方法联合起来生产无缝316不锈钢方管。
　　　　如第一道次用长芯棒拔制，以后各道次用短芯棒和无芯棒拔制，这样可分别发挥各种方法的优点，用于管坯管壁与成品管壁厚相差较多的情况下。
　　　　一般用途的无缝316不锈钢方管可采用开始几道次用短芯棒拔制，然后再用无芯棒拔制的联合方法。
　　　　对于表面质量要求严格的无缝316不锈钢方管可采用全部短芯棒拔制方法。
　　　　全部用无芯棒拔制，用于特殊情况，拔制焊接方管后或冷轧后只要求减缩外径的无缝316不锈钢方管或拔制异型断面的最后道次。
　　　　半奥氏体沉淀硬比316不锈钢扁管和马氏体沉淀硬化不锈钢都能通过马氏体转变与沉淀相结合的热处理方法得到高硬度。
这些钢最难锻造，如果不严格遵守温度制度就会锻裂。
它们的锻造温度范围很窄，如果锻造温度低于982℃，就必须二次加热。
在晶粒长大和铁素体生成时，这些钢在任何一组锻造温度下，塑性很差（刚性较好），因此，如果要使得与其他类型316不锈钢扁管有同样塑性变形，锻造时就需要用较重的锻锤和较多的冲击次数。
　　　　在修整期间，锻件必须保持足够高的温度，以防切边裂纹产生。
为了避免这些裂纹的产生，常在终锻和修整操作之间对锻件进行轻度的二次加热。
另外，必须控制锻件的冷却，特别是马氏体系列的316不锈钢扁管，以防其开裂。
　　　　下例给出了一个锻造细长锻件的典型工艺，材料为17-4PH，用396. 6mm的短棒毛坯，锻造长1168. 4mm的细长锻件。
需要经过6步操作工艺、两个蒸汽锤的锻造。
第一步骤将其拉伸为65. 5mm方坯；第二步骤再将其锻造为50. 8mm方坯；第三步骤将其锻制为终锻模的宽度；第四步骤将其旋转90。
并切头；第五步骤预锻；第六步骤完成锻造。