耐大气腐蚀的铬钢管和镍铬钢为316不锈钢方管，工业上常用的镍铬钢管含量在0.14%以下，含铬约18%，含镍大于或等于8%，这种316不锈钢方管俗称18-8316不锈钢方管。
经淬火后，其金相组织为奥氏体，在常温下无磁性，可根据这一特性与铬不锈钢相区别。
这种316不锈钢方管在淬火状态下塑性好，适宜各种冷加工，但对加工硬化很敏感，可用加工硬化方法使奥氏体钢强化。
它的切削加工性能不好，刀具容易磨损，18-8316不锈钢方管具有一定的耐热性，在较高温度下不起氧化皮并保持较高的强度。
当18-8316不锈钢方管加热至1100℃后缓慢冷却或在450℃至850℃下长期加热时，铬的碳化物自固溶体中沿晶粒边界析出，从而大大降低其耐蚀性能和力学性能，在这种情况下与介质作用产生晶间腐蚀，因此在热加工过程中应特别注意。
18-8316不锈钢方管具有优良的耐腐蚀性、耐热性和塑性，可焊性良好，是不锈钢中应用最广泛的一种。
但其造价过高，多使用在重要结构中　　　　当加热温度进一步提高时，不锈钢管里面的碳将源源不断向奥氏体扩散，奥氏体中的含碳量增高，当保温足够时，奥氏体中含碳量沿曲线变化，最高可达1.98%，最低也可以是共析点的含碳量，所以在高温淬火时，将得到高碳马氏体，同时增加了残余奥氏体量，实验证明，由于不锈钢管的导热性差，加热保温时间比一般钢管要长，而且根据铸态时基体组织的不同，加热温度和保温时间也应有差别．如以铁素体为基体的不锈钢管加热温度应高些，而且时间也要适当延长；如以珠光体为基体的球铁，加热温度应低些或者保温时间适当缩短，应当指出，由于不锈钢管高温容易脱碳，因此加热时必须防止氧化脱碳．加热温度过高，超过1000℃时，如保温时间又长，则奥氏体晶粒发生明显长大，石墨也将显著的聚集，冷却后不锈钢管机械性能反而降低。
　　　　不锈钢管常采用的冷却形式有炉冷（退火）、空冷（正火）、淬火及等温淬火等。
可借助于等温分解曲线来定性的阐明不锈钢管在不同冷却速度下所得转变产物。
不锈钢管热处理后冷却方式有很多种，如相炉冷（退火）、空冷（正火）、喷雾冷却，淬油冷却中等，按正常速度冷却，转变温度范围约在700℃左右，组织转变产物是珠光体加铁素体的不锈钢管。
在组织转变过程中同时伴随着石墨化过程，即二次渗碳体和共析体中渗碳体发生分解，冷却越缓慢，分解得越多，最后不锈钢管成分组织中铁素体量也多。
按正常速度冷却（正火），奥氏体中析出的碳附着于石墨球上．到共析温度时，发生奥氏体到珠光体的转变，在静止空气中冷却时，共析体中渗碳体通常还可以进行部分石墨化，因此得到的组织为珠光体加铁素体加石墨，由于铁素体的形成总是先从石墨周围开始，而珠光体的形成总是在离开石墨较远的地方开始，这样常得到“牛眼状组织，即在石墨周围是一层铁素体，基体是珠光体，当采用吹风、喷雾等办法冷却不锈钢管时，可以使第二阶段石墨化大部或全部抑止，组织中珠光体数量不但大为增加，而且也比较细密。
对于含钼的不锈钢管，喷雾冷却时可获得索氏体、贝氏体组织。
　　　　316不锈钢方通中含碳量基本与T8钢管相似，由于加入了一定数量的合金元素，C曲线显著右移并明显使珠光体转变区域和贝氏体转变区域分开了。
从而出现了两个鼻子，由这种316不锈钢方通制成的5-20毫米零件，在油中淬火，表面和心部完全是马氏体组织(HRc62)．空气中冷却得到贝氏体和马氏体的混合组织(HRc42)，这说明合金元素的加入使C曲线右移，因而促使淬火临界冷却速度大大降低。
这就是生产上一般合金钢常用油淬，碳钢用水淬的原因。
　　　　从316不锈钢方通热处理工艺上，为了减少淬火变形和开裂，油淬比水淬为好，从组织上来说，316不锈钢方通心部淬不透时往往出现珠光体型组织，而合金钢管则常常出现贝氏体组织。
贝氏体较珠光体机械性能为好，这也是加入合金元素带来的优越性，此外,C曲线还能直接用来指导等温淬火，等温退火，分级淬火，预冷淬火和双液淬火工艺。
并且从图上确定工艺操作时间等问题，可见，316不锈钢方通的C曲线是正确制订和选择各种适宜的热处理工艺规范的重要依据　　　　在热处理生产中，我们要使316不锈钢方管淬火得到全部马氏体，那就必须要把奥氏体状态的钢管以等于或超过V的冷却速度进行冷却，使得奥氏体316不锈钢方管即使在鼻温处也来不及进行分解，一直冷到Ms点以下，奥氏体才转变成马氏体。
通常把过冷奥氏体316不锈钢方管的最起码的冷却速度Vk叫做临界冷却速度。
这样不同钢种的C曲线所给出的Vk就是我们确定淬火方法，选择淬火介质的主要依据，但是如何从C曲线求得Vk呢？如果把连续冷却时的冷却速度叠绘在等温冷却的C曲线上，以此来确定Vk仅仅是近似的做法，因为等温冷却的C曲线与连续冷却时过冷奥氏体316不锈钢方管的转变是有区别的（连续冷却时c曲线应右移）。
此外，这里需要假设，在淬火冷却时，温度的下降与时间成正比例，那么就有下列关系：但是这样计算出来的V总是比实际测定出来的Vk大约大1.5倍，因而在式中加入修正系数1.5，则得到临界冷却速度。
　　　　通常测定连续冷却转变图比测定等温C曲线在技术上要困难得多，因此，可以利用等温C曲线来近似地推测在连续冷却条件下奥氏体316不锈钢方管的转变过程及其产物。
其方法是把一定有效直径（或厚度）的316不锈钢方管放在不同淬火剂中冷却，把测出来的冷却曲线叠绘在等温C曲线上，看其与等温C曲线的交点，就可以定性地确定具有一定直径的这个钢在不同淬火剂中的转变温度范围及其产物，从而指导我们制定热处理的冷却工艺，例如图10-18和图10-19分别为316不锈钢方管和75CrNiMoV冷变形模具钢的C曲线，并分别在其上叠绘出西20毫米试样在油和空气中冷却时的零件表面和心部的冷却曲线，这样由图10-18可知，壁厚为20毫米的316不锈钢方管，如果在空气中冷却则在650-600℃范围内将全部转变成珠光体型组织，硬度只有HRc26左右。
如果在油中淬火，那么零件表面约在590℃左右部分转变成珠光体组织，通过金相分析其量约占15%，而其余的过冷奥氏体316不锈钢方管则在240℃以下全部转变成马氏体，从而表面获得马氏体(85%)和珠光体型组织(15%)的混合组织，硬度约为HRc59。
而心部则在660-530℃范围内全部转变成珠光体型组织，硬度只有HRc37．这说明空气和油的冷却速度都没有使420毫米外径的316不锈钢方管达到淬火临界冷却速度．由于碳钢是一种水淬硬钢，冷却速度小于水的任何介质就必然使它的组织中得到一定比例的珠光体型组织，因此，不能完全淬透。
　　　　316不锈钢方管冲击试验是指检测316不锈钢方管耐冲击强度的试验。
利用试验设备冲断试样。
并根据试样被冲断时所吸收的能量来检测材料的抵抗冲击破坏的能力，即检测材料的脆性及韧性。
　　　　承受冲击能力越强的316不锈钢方管，其数值就越大，这是常识。
对这个承受能力标准有3种表示方法。
而日本的90%的冲击试验机为夏比冲击试验机。
所以在材料的JIS标准里冲击试验项目都需用夏比冲击试验机。
这个夏比还可以分为夏比吸收公和夏比冲击值两种。
国外标准大多使用夏比吸收功，所以，日本的新标准使用这个，而旧标准适用夏比冲击值有点乱。
　　　　那么，什么是吸收呢？用一定重量的摆锤，从规定的高度冲击试样，316不锈钢方管试样被冲断时所吸收的能量就是吸收功。
它的大小按摆锤冲断试样后靠惯性所达到的高度来计算。
还有一种艾氏冲击试验机，它的试样及试验方法不同于夏比试验机，在日本很少使用。
有人认为这种试验没有多大意义。
因为，若试样没有开口，这种摆锤首先无法冲断试样，而在现实中机械的受冲击部位不仅没有开口，而且还不全都像试样那么细　　　　316不锈钢方通淬火是为了提高整体硬度而进行的热处理。
但有很多钢管用于制造只要求表面硬而内部软的机械零件。
日本刀也是为了达到刃部硬而中心部软（且有韧性）的目的才锻接了不同的材料。
316不锈钢方通就有以此效果为目的的操作方法，叫做表面硬化。
　　　　表面硬化有以下几种：　　　　高频淬火：把316不锈钢方通放进高频线圈内并接通高频电流，此时工件内就产生诱导电流。
而高频电流只集中在钢管的表面，所以只有钢管的表面被加热。
这种方式加热并淬火的方法叫做高频感应加热淬火。
　　　　火焰淬火：这是采用氧气、乙炔等气体的火焰进行加热的淬火方法　　　　渗碳淬火：为达到只增加钢表面含碳量的目的，把316不锈钢方通放进渗碳剂内进行加热渗碳和淬火的方法。
用作渗碳剂的有木炭、焦炭等固体渗碳剂等液体渗碳剂和一氧化碳等气体渗碳剂。
在这种渗碳剂里进行加热，碳元素就渗入到钢管的表面内，只使钢管表面变成高碳钢。
渗碳淬火层可达到以毫米为单位的深度。
　　　　氮化：向316不锈钢方通表面渗入氮元素的方法叫做氮化。
有通过分解氨气进行的其他氮化和通过氢酸进行的液体氮化。
这种方法的优点是只需加热而不需要淬火、回火、而且，因加热温度比渗碳低，所以不会不锈钢管在热处理变形现象。
而处理时间长是它的缺点。
通过氮化可以得到1mm以下的硬化层。
软氮化（氮碳共渗）就是使用氰算盐为主要成分的盐浴剂的方法，得到的硬度虽然不太高，但处理时间短是它的优点　　　　用手指一摁粘土，凹进去的坑将保持变形状态，粘土恢复不了原样，棒状粘土被弯曲后，始终保持弯曲状态。
而用手指摁下橡胶使其凹下去后，只要一台起手指橡胶就会恢复原样，汽车、自行车的轮胎就属于这一类。
把这种不能恢复的变形较做塑性变形，塑字在字典里解释为刮土有雕塑、塑像等词组。
　　　　与塑性相反，把像橡胶一样卸力就恢复原样的变形叫做弹性变形。
把橡胶套拉长后再松开，它就恢复原样，就是这种变形。
弹字的意思就是跳回。
316不锈钢方管材料也一样，受到各种力的时候就会变形。
其变形有塑性变形和弹性变形。
在应变曲线中的弹性极限，就是拉伸向上的弹性变形的极限。
再拉伸的话，伸长后不能恢复原样，这个不能恢复原样的伸长就是塑性变形。
　　　　有关塑性变形，在教科书中有按结晶说明的，较难理解。
本书就不涉及这方面了。
一般认为粘土是塑性变形即塑性体的典型代表，但与其他物质相比，316不锈钢方管材料的塑性比较大。
岩石不变形而易碎，木材也易弯易裂。
塑料在常温下也如此。
但金属因塑性大，可以进行各种塑性加工。
较典型的有压延、拉拔、挤压加工。
还有滚压、锻造、压力机弯曲、拉伸等，而其他原料无法进行这种加工。
　　　　另一方面，利用弹性极限内的弹性，可以制造弹簧这种弹性类的典型代表。
只要在比例极限范围内使用，不存在像橡胶一样的老化现象。
在疲劳强度之内，其弹性是316不锈钢管的。
316不锈钢方管材料具有以上优越的性能　　　　316不锈钢方扁管张力减径技术的发展从1932年获得316不锈钢管其算起已有70多年的历史，其中间有两次大的发展，20世纪30～40年代的早期和20世纪80～90年代的近期发展，这一技术和其他轧管工艺一样，在20世纪60年代至70年代后期，其发展处于一个相对停滞的阶段。
　　　　从20世纪80年代后期至今的316不锈钢方扁管张力减径技术的发展，主要表现在以下四个方面：传动技术方面、与定径机的结合，这包括工艺方面和设备结构方面；3.壁厚自动测量和控制，这其中就包括WTCA和WTCL两种壁厚控制方式；闭环壁厚控制及开环壁厚控制和测量以及传感技术；工艺过程自动化方面，包括管端增厚的计算和CEC控制，内六方的计算，人口管坯纵向壁厚不均的消除，过程控制，模拟及诊断技术。
采用以上新技术的目的在于提高质量，并使变形过程合理化、自动化。
　　　　日本四大钢铁公司在差不多同一时期先后采用新型16英寸自动轧管机组生产168以上的316不锈钢方扁管，这是无缝316不锈钢方扁管发展方面一个值得注意的动向，新日铁的八幡制铁所曾称：自1973年石油危机以来，石油用管及输送316不锈钢方扁管的需要量急剧上升，为了适应这一趋势，决定兴建新的16英寸自动轧管机租。
日本兴建的16英寸自动轧管机组是在西德技术合作情况下进行的，联邦德国向日本提高的这一机组的主要参数的时间是1974年底。
其后日本三家较大的制造厂即石川岛播磨、三菱重工及日立造船根据联邦西德316不锈钢方扁管工厂的图纸进行制造，时间大约在1975～1976年这段时间。
这4套16英寸自动轧管机组投产后，日本四大钢铁公司先后形成大自动（16英寸自动轧管机组），加小连轧的316不锈钢方扁管的生产体系。
　　　　八幡16英寸自动轧管机组生产外径为165mm～406.4mm,壁厚小于40mm的316不锈钢方扁管，设计产量为4千吨/月。
自动轧机只生产6种外径的管子，热轧成品由12架减径机去完成。
采用12架减径机是这种新轧机的一大工艺特点，该减径机为三辊，分组传动式，即每三个机架设有一台电机（750KW），可实现减径率大，无张力或微张力减径，故壁厚略减或略增0.5mm左右。
生产400mm以上大口径316不锈钢方扁管采用自动轧管工艺和大口径管减径不增壁，这是20世纪70年代曾经出现过的轧管工艺方面有密切联系的两个问题，前一个问题，由于MPM轧管工艺发展成熟，当然被否决了，后一个问题却在近30年的时段内不断发展乃至成为“微张力减径工艺”这一工艺门类。
　　　　316不锈钢方通的槽式浸泡法：是先将水注入酸槽中，再使15%正磷酸沿搅棒慢慢流人水中，切不可先加酸后加水，否期将引起酸液飞溅伤人。
当酸洗液配成后，温度保持50～60℃，将管子放入酸洗槽中浸泡，用正磷酸溶液清洗管壁上的氧化皮及锈斑。
要掌握好浸泡时间，避免发生酸洗不净或浸注过度现象。
酸洗后的管子以目测检查内外壁呈金属光泽为合格。
然后用2%的磷酸溶液清洗，在金属表面形成钝化保护层。
　　　　316不锈钢方通的系统循环法：如只要求对不锈钢管内壁进行酸洗，可采用系统循环法进行。
酸洗不锈钢管时，用加热到50～60℃的15%磷酸溶液冲洗不锈钢管1～1.5小时后再用酸洗液在管内浸泡5～6小时，然后用泵冲洗2～2.5小时，冲洗时间可根据不锈钢管的脏污程度适当缩短。
用15%磷酸溶液冲洗浸泡后，再以2%的磷酸溶液浸泡1小时使金属表面形成钝化保护层。
釆用系统循环法酸洗时,管道系统应作空气试漏或液压试漏。
酸洗后的废水、废液排 放前应经处理，以防污染环境。
在酸洗搡作时应戴耐酸手套、塑料围裙和鞋盖，严防酸液 飞溉伤害人体。
　　　　酸洗涂擦法：当受到施工条件限制，无法采用槽式浸泡法和系统循环法时，可以采用酸液涂擦法。
这种方法是多次把酸洗液蘸擦在不锈钢管外壁，管子的内壁酸洗过程是先堵住管子的一端，然后灌入酸洗液，再堵住另一端，对316不锈钢方通内部进行浸泡。
浸泡时为了达到更好的酸洗效果，要注意不断转动管子，达到均匀酸洗。
对于大口径不锈钢管和弯管，要适当增加灌入酸洗液的量。
这样酸洗之后，用前一种方法进行钝化处理。
酸洗后，管子两头用木塞堵牢，塞入深度为木塞长度的1/3.也可以使用塑料塞子和橡胶塞。
　　　　酸洗是一种化学除锈法：酸稀除锈主要是除掉氧气用316不锈钢方管表面的金属氧化物。
对黑色金属来说，主要指氧化铁，就是使这些金属氧化物与酸液发生化学反应，并溶解在酸液中，从而达到除锈的目的。
酸洗除锈前，应先将316不锈钢方管管壁上的油脂除掉，因为油脂的存在使酸洗液接触不到管壁，影响除锈效果。
对忌油管道（如氧气用316不锈钢方管道）、必须先进行脱脂。
　　　　酸洗工序可分为酸洗、清水冲洗、中和，再清水冲洗、干燥，最后进行刷涂或钝化处理。
钝化处理是把酸洗过的管子经中性、干燥处理后浸入钝化液，使之生成一种致密的氧化膜，提高了管子的耐腐蚀性能。
碳素钢及低合金钢管道酸洗、中和、钝化液的配方可参考有关国家标准。
一般情况下可以用浓度（按重量计）为10%的工业硫酸进行酸洗除锈，其除锈效果与溶液的温度有比较密切的关系.当把酸洗溶液加热至60～80℃时，除锈速度明显加快。
硫酸的相对密度为1.84，配制硫酸溶液时，应把硫酸慢慢倒入水中，严禁把水倒入硫酸中。
　　　　硫酸对316不锈钢方管的腐浊作用比盐酸大.它们的除锈机理也不大相同。
硫酸能从氧化铁的鳞皮缝隙渗入内层，与铁反应.生成具有一定压力的氢气，对鳞皮能起到剥离作用。
而盐酸(相对密度为1.18）除锈主要是溶解怍用，酸洗温度为常温，若超过50℃会析出较多的酸雾。
为了减轻酸洗液对金属的腐蚀.可加入1%～2%的缓蚀剂，如乌洛托品等。
　　　　316不锈钢方管热处理工艺文件是指导热处理生产的依据，大致可分工艺卡片及工艺守则两大类。
工艺卡片是记载着316不锈钢方管热处理工艺路线和工艺规程等项内容的表格，可分两种类型，一种是每种批次316不锈钢方管都有一分的工艺卡。
另一种是对有些工艺比较简单，同材料、同类型、同热处理方法（但工艺参数差别有注明）的零件，共同使用一分的工艺卡。
后者称为综合工艺卡片。
316不锈钢方管热处理工艺卡的基本内容应该包括以下几个方面：　　　　1．零件名称；　　　　2．零件图号；　　　　3．零件简图（局部热处理时要标明部位）；　　　　4。
零件所用钢材的牌号；　　　　5．零件的技术要求；　　　　6。
各工序的名称、顺序、各项工艺参数及简要的操作说明；　　　　7．各工序采用的设备型号、装炉方法及装炉量；　　　　8。
各工序使用的工夹具（专用工夹具应注明编号）；　　　　9。
零件热处理质量的检验要求及检验方法；　　　　10．完成全部（或主要）工序所需要的时间定额；　　　　工艺卡应该体现出316不锈钢方管热处理工艺设计的全部项目，并使操作者可以按照工艺卡片毫无含混地进行操作。
工艺卡片填好后，经有关领导批准，发至车间或工段作为生产依据，操作人员必须严格执行。
工艺卡片的形式主要是根据所处316不锈钢方管牌号及规格的热处理特点而设计的，不拘一格。
　　　　工艺守则又称操作守则，它不同于工艺卡片，不是按某一种规格或批次316不锈钢方管而编制的，一般是按同类型316不锈钢方管编制的，如弹簧的热处理工艺守则，锻模的热处理工艺守则；或是按工艺方法编制的，如退火工艺守则，气体渗碳工艺守则；有时也有根据某工序的特点结合设备的操作编制的如RJT-60炉碳氮共渗工艺操作守则等。
形式多种多样，内容多寡也各有不同。
近年来出现一种形式简明，具有工艺守则特点的工艺文件，如某316不锈钢方管厂热处理车间的“RJT-60碳氮共渗炉前工艺”，很受操作者的欢迎，值得重视。
但不论何种工艺守则，都必须结合当时当地的具体生产条件，在总结经验的基础上引进先进技术而制订　　　　316不锈钢方管是不生锈的，这是为什么呢？并不是316不锈钢方管不生锈，而是因为其钢管表面形成的氧化膜，即一种很薄的锈很稳定而不发生变化的缘故。
铝也是如此，也就是说起表面形成了极薄的氧化膜，而这膜不仅极薄的氧化膜，而这膜不仅极其细密、无色透明，而且它很牢固地覆着在金属本体上。
铬、镍等被用于表面镀膜的材料均是如此。
　　　　那么，标题所指的锈究竟是什么呢？这也是一种氧化膜。
就拿铜来说，它是青绿色的，而这并不好看的颜色并不是金属本体的。
热轧的铁表面为茶红色，其道理也是如此。
虽然叫黑铁锈氧化膜，但有的称为锈，有的不称为锈。
其区别似乎就在于好看不看。
而这个氧化膜，严密地说它是金属与氧等的化合物，并不是金属。
而它与金属本身几乎一样，两者很难区分时，不把它称为锈而说它不锈。
　　　　最成问题的是铁锈，铁锈通俗地讲可以分为黑铁锈与红铁锈。
黑铁锈是氧化膜，即稳定又坚硬，紧密结合在本体上，起到保护铁的作用。
但因为它并不好看，所以人们把它按锈对待。
很早以前开始人类在兵器表面上人为地制造这种锈来保护铁。
那么，是否不应把它作锈呢？　　　　红铁锈是一般称为锈的典型代表。
首先，它的外观就很难看。
不仅如此，这个锈不断侵入铁的内部。
铁的氧化物，即铁和氧的化合物，这种化合反应始终不断。
因此，本体的铁变得破烂不堪。
除了锈，还有一种化学变化称为腐蚀，之所以称做腐蚀，大概是因为这种化合物不仅与金属本体完全不同，而且把金属本体弄得破烂不堪的缘故吧。
所以，有时把红铁锈称为腐蚀，有时把其他金属的腐蚀称为锈，这两者的区别不明确,所以在一定的条件下也会不锈钢生锈现象。
　　　　316不锈钢方管为什么需要进行固溶处理，是因为316不锈钢方管内合金元素的固溶量随着温度的提高而提高，因此，加热到某一温度以上时，低温时被析出的合金元素或化合物就固溶越多。
当它急冷时，一般理应被析出的物质却被固溶在母体金属内。
把这种强行固溶合金元素的处理方法叫做固溶处理。
316不锈钢方管的奥氏体组织也是固溶处理的结果，在不锈钢标准中规定了其力学性能。
它就是因为阻止了质量分数为0.1%的碳并以碳化物的形式被析出，所以具有防腐蚀性能。
碳在800℃以上急速固溶，在1000℃以上时其固溶量大约为质量分数0.1%。
因此，JIS规定了在1000℃左右温度下对其进行固溶热处理。
　　　　对非铁金属（以铝合金为主）进行这种固溶化热处理，叫做固溶热处理。
在铝合金和铸铝的标准里，把溶体热处理叫做淬火。
析出硬化处理是指人工进行时效硬化的方式，不锈钢的600系，铝合金的2000系、6000系、7000系以及含铝铸铁等都可按不锈钢标准进行这种处理。
　　　　析出硬化处理就是把温度提高到一定程度后再进行冷却，这也是一种热处理方式，在与不锈钢相关的标准里把它叫做回火。
辅助冷处理就是把淬火过的金属急速冷却到0℃以下，这时，残留的奥氏体将变成马氏体，其硬度变得更高，也有防止时效变形的效果。
一般认为-80℃左右是适合温度